镁合金型材 镁合金挤压 镁合金挤压厂家 镁合金挤压价格

镁合金挤压是一种利用挤压工艺生产镁合金型材的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。以下是关于镁合金挤压的详细说明：

一、镁合金挤压的特点

1. 轻量化
   镁合金的密度低（约1.74 g/cm³），通过挤压可以实现轻质化和复杂型材的生产，满足多种工程需求。

2. 强度与韧性
   通过挤压工艺，可显著改善镁合金的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和延展性。

3. 加工性能优异
   镁合金具有良好的可加工性，适合挤压成形复杂的截面型材。

4. 耐腐蚀性
   添加铝、锌、锰等合金元素后，镁合金的耐腐蚀性能得到提升，挤压后的表面氧化膜更加均匀。

二、镁合金挤压的工艺流程

1. 原材料准备

   • 选用镁合金铸锭（如 AZ31B、AZ61、AZ91、WE43 等合金牌号）。
   • 铸锭需经过均匀化热处理，以消除内部偏析和晶粒粗大问题。

2. 加热

   • 将镁合金锭坯加热至200℃–550℃（具体温度依合金种类而定）。
   • 挤压模具也需预热至相近温度，以避免温差导致裂纹或应力集中。

3. 挤压成形

   • 在挤压机上，利用高压推动镁合金坯料通过模具，形成目标型材截面。
   • 常用的挤压方式包括直接挤压、间接挤压和复合挤压。

4. 冷却与矫直

   • 型材挤压出模后快速冷却（如空气冷却或水冷）。
   • 冷却后对型材进行矫直，以保证尺寸精度和表面平整度。

5. 后处理

   • 型材可以进行时效处理、表面氧化处理或涂层保护，以提高机械性能和耐腐蚀性。

三、常见的镁合金挤压材料

1. AZ31

   • 适用于常规型材，具有良好的抗拉强度和可加工性。
   • 常用于航空航天和建筑装饰领域。

2. AZ61、AZ80

   • 强度较高，适合对承载性能要求较高的零部件。
   • 常用于汽车零部件、支撑结构件等。

3. WE43

   • 添加稀土元素，具有高强度、高耐热性和优良耐腐蚀性。
   • 主要用于航空航天和国防领域。

4. ZK60

   • 飞泰高强度镁合金，适合承受高负荷的结构件。
   • 常用于运动器材和机械零件。

四、挤压型材的主要用途

1. 航空航天

   • 制造飞机座椅框架、卫星支撑结构、导轨等轻质部件。

2. 汽车工业

   • 应用于车门骨架、仪表盘支架、减震器壳体、车顶横梁等轻量化部件。

3. 电子工业

   • 制作笔记本电脑、手机壳、摄像机框架等外壳结构件。

4. 建筑装饰

   • 制作幕墙龙骨、装饰型材、轻质隔断材料等。

5. 医疗器械

   • 用于生产骨科植入物（如可降解骨钉、板）及医疗设备框架。

五、镁合金挤压的优缺点

优点：

• 减重效果显著：飞泰挤压型材广泛用于需要轻量化的应用场景。
• 复杂型材可实现：通过挤压模具设计，可生产复杂截面型材。
• 生产效率高：适合大批量工业化生产。
• 节能环保：镁合金可回收利用，挤压工艺能源消耗相对较低。

缺点：

• 镁合金本身价格较高：飞泰镁合金的生产和加工成本高于铝合金。
• 耐腐蚀性相对有限：虽然经过改性，但仍需进行表面处理以提高耐久性。
• 热加工窗口窄：飞泰镁合金对加工温度和工艺控制要求较高，否则容易产生裂纹或缺陷。

六、技术趋势

1. 高性能合金开发：稀土镁合金（如 WE 系列）在高端应用中的需求增长。
2. 轻量化设计：汽车和航空工业对轻质镁合金挤压型材的需求持续增加。
3. 绿色生产工艺：挤压工艺朝着低能耗、高效率、低排放方向发展。